GE医疗无锡工厂投产首批高端呼吸机月出货量1000台

雷锋网消息,6月22日,GE医疗在华生产的首批高端呼吸机于无锡工厂投产下线。

此次下线的呼吸机产品是GE医疗全球最高端的重症有创呼吸机CARESCAPE R860,用于无创通气后呼吸窘迫和/或低氧血症无法缓解的危重病患的救治。

张朝晖表示:”这条生产线只有美国有,但现在无锡也建立起来这样的生产能力。这个项目时间紧迫,但无锡是能以最好的基础、最快速度来完成的GE工厂,事实也证明了无锡工厂可以胜任。”

一个生产线建立有着非常复杂的流程,往往要经过项目立项、生产线筹划关键指标、生产线搭建和运输、物料采购、人员招募,五个阶段性周期。

张朝晖说到,“新冠肺炎期间,医生都超负荷运转,R860呼吸机可以用数字化的方式,自动计算出患者每天正好所需的配给能量,这种方式可以提升救治过程中ICU病床的病房周转。”

GE医疗无锡公司总经理张朝晖向雷锋网介绍到,呼吸机生产线从项目立项至今天首批产品下线,GE医疗中国团队用时仅3个月。期间,GE医疗无锡工厂与美国工厂紧密协调并与全球近50家供应商合作。

高端呼吸机在临床上,可以帮助病人无意识情况下,敏感监测肺泡部分受损或者全部受损的情况,可以根据不同肺泡的情况,协助医生直观评估肺部的可复张性以及肺复张效果,降低患者肺损伤风险。

据雷锋网(公众号:雷锋网)了解,目前,R860呼吸机还未拿到国内注册证。因此,第一批产品的出口对象为欧、美、日、韩等地。

在产量受限的情况下,福特、特斯拉、通用等车企纷纷跨界,快速生产呼吸机。但张朝晖表示,绝大多数生产的都是应用与急救、转运等场景的普通型呼吸机。

据了解,呼吸机生产线投产后,将很快达到每月1000台的出货量。

从GE内部流程来说,生产线首先要完全符合要求,生产出合格产品,才会有第一批、第二批、第三批,目前无锡生产线还停留在组装环节,绝大部分元器件部件和物料都需要与原供应商对接。

张朝晖表示:“为了能够加快进度,我们调动内部有经验的员工,缩短培训时间。所有人、机、料和环节都做了预案,对于容易延误或者有风险的环节,都进行了提前的控制。”

1996年,GE与海鹰合资在成立海鹰无锡工厂。今年该工厂也已经转变为GE独资企业。如今,无锡公司已经成为GE全球最大的超声生产基地和探头生产基地,无锡工厂生产的超声产品占GE全球超声销售量高达40%。

高端呼吸机的生产,则相对更加复杂。

张朝晖表示:“此次所有沟通和培训都选择了远程在线的方式,对于GE来说也是一个创新。很多经验困难,都是整个团队每天在很晚的时间里,和美国团队跨洋沟通和学习。”

同样的产品想要得到相同精密性,相同品控,都需要非常有经验的装配员工,因为疫情的原因,也无法从美国抽调,这一点对于无锡工厂是恰恰是最大的挑战。

如何做到三个月下线?

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此外,这次产品的下线,尚且不意味无锡工厂已经达到美国本土对于R860呼吸机同等的实力。

一台高端呼吸机,包括了通风引擎、高速涡轮、电机、核心算法等多个关键部件,其中通风引擎物料就有200多个,装配步骤需要100多步,对于最终产品的精度、气密性、洁净度都有非常高的要求。

此次,新冠病毒期间,死亡率最高的就是危重症患者,这类患者在影像上经常会出现白肺,也就是肺泡大面积破损的情况。对于这种情况,最适用的就是高端呼吸机。

张朝晖表示:“目前,物料是无锡生产线产能的最大限制因素,我们计划这条生产线的产品都做到本土采购。我们的超声产品已经做到100%的本土化,其他产品也都达到95%以上的国产化率。”

R860呼吸机有什么作用?

同时,参数的精准监测、定制化的潮气量输送、根据间接测热法的营养评估,可有效避免呼吸机造成的肺损伤,改善预后,降低感染率并加快ICU流转——这些也均是面对重大卫生事件时辅助医生抢救更多生命的“关键要素”。

雷锋网了解到,呼吸机本身分为底端、中端、高端三个种类,每种类型对应着不同的疾病分型分期情况。

值得注意的是,此前,R860呼吸机一直只在GE医疗美国本土工厂生产。这次无锡投产的R860,是除美国本土以外的唯一一条生产线。为了保证安全性和可靠性,此次呼吸机产品线的搭建,选择了复制美国生产线,物料从美国工厂现有体系调拨。

此外,R860本身也可以利用数字化的方式缩减救治成本。

疫情期间,全球“呼吸机荒”最急需的就是专用级别的高端呼吸机,不光是技术壁垒,更严苛的就是生产企业有限。

生产线的组建困难,除了硬件,还有装配。

为此,GE医疗工厂的下一步工作就是实现零部件的本土化。